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隔膜壓濾機常見故障解決方法

  來源:www.ugotit-cn.com
  隔膜壓濾機是常用的過濾設備之一,有時候會因為檢修、維護和操作不到位,造成這些壓濾設備產生一些小故障,比如:隔膜壓濾機經常出現濾板損壞,濾板隔膜板之間漏液,隔膜壓濾機發熱,液壓故障等。下麵小編為大家分享一下隔膜壓濾機的常見故障以及解決方法。
  一、濾板的破損
  濾板是壓濾機的重要部件,更換比較困難,而且價格高。由於日常的使用和維護不當,生產中經常發生濾板破損造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅,嚴重影響生產。
  合理的按壓導致濾板損壞,隔膜壓濾機通過向隔膜內填充壓縮空氣,使濾餅進一步脫水,兩個方向的壓力形成的拱橋被隔膜變形破壞,殘留在顆粒間隙中的濾液被擠出。壓縮空氣壓力可達1.0MPa。在進料不足,濾餅未充滿濾室時壓濾板,濾板隔膜嚴重膨脹,濾板損壞。當進料中含有較大的固體顆粒時,過濾室隔膜側的不規則作用力導致隔膜破裂。隔膜壓濾機在運行過程中,應注意觀察進料壓力和濾液流量。當進料壓力升至0.6MPa時(壓力由回流管上的閥門調節),當濾液管內的水流不是線性時,說明濾餅可以充滿濾室,此時可以壓濾餅。
  二、濾布破損
  濾布是壓濾機的過濾介質,一旦濾布損壞,煤泥水通過破碎處進入濾布和濾板之間,從而在濾布和濾板之間留下固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下會聚集到濾板出口,導致出口全部或部分堵塞,導致濾板兩側壓力不平衡導致濾板中部變形損壞。此外,有壓力的固體顆粒向出口移動,衝刷濾板形成溝槽,破壞濾板。因此,當壓濾機運行時,需要隨時觀察各出口的出水情況。當某個出水口的水流變得比其他出水口小,水質渾濁或無水時,該出水口很可能被堵塞。
  三、濾板和隔膜板之間漏液
  隔膜壓濾機在工作的時候,濾板和隔膜板之間的漏液是比較常見的故障之一,其主要原因有:油壓不足;料泵壓力流量超高;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封麵夾有雜物等。其處理方法也很簡單,根據故障原因可重新調整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整,發現濾布有破洞及時更換,用尼龍刮刀清除兩板密封麵間的雜物,每班在較後一個循環完成後,應對每塊濾布進行衝洗。
  四、隔膜式壓濾機過熱
  原因有兩點:一是壓濾機的濾板,二是液壓係統。壓濾機的液壓係統與溫度有密切的關係。通過安裝放熱裝置,可以對液壓係統進行溫度的控製。這可以使過濾器壓機正常工作。需要特別注意的是,液壓站的溫度不應該太高。因為這會影響液壓係統,導致係統不能正常工作。濾清板采用聚丙烯製成,可減緩溫度升高,有效防止過熱,減少濾清板分解和氧化變質的增加,以及濾清板的使用周期。降低濾板的損壞情況,從而提高生產率,尋求更多的利潤。
  五、液壓係統故障。液壓係統是主機完成壓緊和鬆開的動力裝置,在電氣係統控製的作用下,通過油泵、油缸及液壓元件來完成係統的一部分工作。液壓係統製造精密,故障較少。但在日常生產中經常遇到油壓不足和保壓不靈故障。
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